調(diào)蓄池設(shè)備安裝說明

閘門安裝前的準(zhǔn)備

1、精看圖紙，深刻理會設(shè)計意圖。

2、根據(jù)土建施工計劃，制定設(shè)備安裝及調(diào)試計劃。

3、根據(jù)實(shí)際的施工工期列出設(shè)備（包括發(fā)包人定貨的設(shè)備）的到貨計劃表，經(jīng)與廠家協(xié)商后，由監(jiān)理審核批準(zhǔn)設(shè)備具體到貨日期，廠家要嚴(yán)格執(zhí)行，使設(shè)備及其部件的到貨日期、到貨順序與施工計劃相適應(yīng)，避免引起混亂，可減少設(shè)備庫存時間及存放引起的損傷，減少倉庫容量，不影響安裝，使施工順利進(jìn)行，縮短施工工期。

閘門和堰門的安裝

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

堰門安裝流程：

堰板和框架中心對準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。

堰門安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

液壓系統(tǒng)的安裝

（1）安裝技術(shù)要求

1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過±0.5mm。

3）安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。

b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。

安裝施工安全措施

（1）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。

（2）加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作考核合格者方能上崗。

（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。

（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

（4）用電線路必須按照三級配電兩級保護(hù)的要求。

（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé)，門配鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。

（6）高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時，必須采取隔離措施。

檢查和試驗(yàn)

概述：從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。

發(fā)貨前，應(yīng)及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。

投標(biāo)人應(yīng)給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施，包括人工，而且應(yīng)留有足夠的時間進(jìn)行檢查和測試。

所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗(yàn)。投標(biāo)人應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會延誤時間。

制造商代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。

在安裝工作和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成以后，才能開始進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。

液動閘門

投標(biāo)人在設(shè)備制造商指導(dǎo)下，全部完成安裝工作以后，業(yè)主在場時進(jìn)行試驗(yàn)，以確定液動閘門設(shè)備的運(yùn)行是否符合規(guī)范要求。現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)提供所需的水或污水，人工，設(shè)備和臨時設(shè)施，以便完成現(xiàn)場試驗(yàn)。

如果液動旋轉(zhuǎn)堰門性能不滿足本規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行更換。驗(yàn)收前，必須進(jìn)行24小時運(yùn)行試驗(yàn)。

防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工說明

1、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。

2、接地電阻應(yīng)≤1歐姆，不滿足要求時按設(shè)計位置增打接地極。

3、施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標(biāo)記，以保證上下連通。

4、防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接每5m采用50×6×80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。

5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。

6、明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

7避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，針尖應(yīng)鍍鉻，外部無損傷。

8、避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。

9、屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。

旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝使用說明

前言

用戶在安裝和使用本產(chǎn)品前，請先詳細(xì)閱讀本手冊，以免損壞設(shè)備。

旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機(jī)械處理專用設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水設(shè)備行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設(shè)備之一。

產(chǎn)品介紹

本產(chǎn)品有傳動機(jī)構(gòu)、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機(jī)減速機(jī)的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動。

耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進(jìn)行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

安裝圖示：

特點(diǎn)與使用條件

該設(shè)備的是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。

本設(shè)備可以全天候工作，可以實(shí)現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，也可周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設(shè)計電控時應(yīng)考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設(shè)計電控系統(tǒng)。電路無需復(fù)雜的控制方式，但要有熱保護(hù)。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強(qiáng)的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。

安裝調(diào)試說明

1、 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容

1．1 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞現(xiàn)象。

1．2 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；

1．3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm；格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過20mm。

1．4 檢查頂部預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

2、 設(shè)備安裝的具體要求

2.1本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。

2.2在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機(jī)，應(yīng)無其他影響運(yùn)行的因素存在。

2.3卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2.4用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

2.5檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機(jī)械油加至油面線。

2.6裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運(yùn)行后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、 在運(yùn)行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應(yīng)及時清理，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。

2、 應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

3、 在機(jī)器正常運(yùn)行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。

4、 減速機(jī)中的潤滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應(yīng)注意減速機(jī)油位（具體可參照《減速機(jī)使用說明書》）。

常見故障排除方法

常見故障：電機(jī)發(fā)熱或有異樣響聲。

故障原因：設(shè)備過載而導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)負(fù)荷加大。

排除方法：

1、切斷電源，停止運(yùn)行。

2、查清設(shè)備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。

3、耙齒受重?fù)糇冃?，須更換或卸下整形。

4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復(fù)。

更換步驟：

（1）用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點(diǎn)動開關(guān)控制電機(jī)減速機(jī)，將其運(yùn)轉(zhuǎn)至檢修孔；

（2）卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；

（3）用兩根鐵棒將耙齒鏈卡??；

（4）用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；

（5）將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。

（6）裝好檢修孔邊把手即可。

（7）確保過載原因排除后，方可開機(jī)。

智能噴射器系統(tǒng)及控制方法

本技術(shù)公開了一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種智能噴射器系統(tǒng)，設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，根據(jù)本技術(shù)的另一個方面，還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括S1.預(yù)處理、S2.檢測液面、S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn)、S4.進(jìn)一步清理四個步驟。本技術(shù)安裝簡單、適用性強(qiáng)，讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水，避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長時間不流動而產(chǎn)生異味，降低細(xì)菌的繁殖速度，增加了曝氣功能，降低出水水質(zhì)中的COD含量，保證了沖洗效果。

權(quán)利要求書

1.一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，所述噴射裝置包括進(jìn)氣管、噴管、氣液混合腔，所述氣液混合腔上設(shè)有第一連接口、第二連接口、第三連接口，所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進(jìn)氣管的另一端，所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端，所述噴管的另一端設(shè)有噴頭，

所述第三連接口配合設(shè)有第一連接管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置在第一底面上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述潛污泵設(shè)置第二底面上，所述潛污泵上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，所述出水口配合設(shè)有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的底部，所述第二連接管的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端，所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計及攝像監(jiān)控，所述電腦軟件輔助控制設(shè)置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)，所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)氣管上，所述液位計設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。

2. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：所述第一底面高于所述第二底面。

3. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器外部設(shè)有密封的保護(hù)殼。

4. 一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1.預(yù)處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)對進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制進(jìn)氣量，對調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理；

S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當(dāng)液位計感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時，液位計反饋信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥對氣液混合腔內(nèi)進(jìn)行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗；

S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；

S4.進(jìn)一步清理：通過攝像監(jiān)控觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。

5.如權(quán)利要求4所述的一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。

技術(shù)說明書

一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

調(diào)蓄池是一種雨水收集設(shè)施，占地面積大，一般可建造于城市廣場、綠地等公共區(qū)域的下方，主要作用是把雨水徑流的高峰流量暫時存蓄，待最大流量下降后再從調(diào)蓄池中將雨水慢慢地排出。既能規(guī)避雨水洪峰，實(shí)現(xiàn)雨水循環(huán)利用，又能避免初期雨水對承受水體的污染，還能對排水區(qū)域間的排水調(diào)度起到積極作用。通常城市初期雨水的各種管路都會使用調(diào)蓄池對初期雨水進(jìn)行過濾凈化。

由于調(diào)蓄池較大，內(nèi)部收集的雨水較多，調(diào)蓄池內(nèi)的水不流動，時間稍長就會有異味產(chǎn)生，池內(nèi)細(xì)菌繁殖較快，同時調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量增加，且池底容易積聚污泥，一旦污水排空后，池底的泥沙將難以清除?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是在地面上采用水管對初雨調(diào)蓄池的池底進(jìn)行沖洗，但是該沖洗方式一是需要采用水管重新引入水源對水池底部進(jìn)行沖洗，二是在地面上對池底進(jìn)行沖洗，潔凈度不夠高，也無法從源頭解決問題。

技術(shù)內(nèi)容

本技術(shù)旨在提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，通過在調(diào)蓄池內(nèi)設(shè)置智能噴射系統(tǒng)，對調(diào)蓄池底部進(jìn)行沖洗，同時也可以進(jìn)行預(yù)曝氣處理，降低調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量，可以最大限度避免調(diào)蓄池發(fā)生異味，降低細(xì)菌的繁殖速度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種智能噴射器系統(tǒng)，設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，所述噴射裝置包括進(jìn)氣管、噴管、氣液混合腔，所述氣液混合腔上設(shè)有第一連接口、第二連接口、第三連接口，所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進(jìn)氣管的另一端，所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端，所述噴管的另一端設(shè)有噴頭，所述第三連接口配合設(shè)有第一連接管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置在第一底面上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述潛污泵設(shè)置第二底面上，所述潛污泵上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，所述出水口配合設(shè)有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的底部，所述第二連接管的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端，所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計及攝像監(jiān)控，所述電腦軟件輔助控制設(shè)置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)，所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)氣管上，所述液位計設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。

進(jìn)一步，所述第一底面高于所述第二底面。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器外部設(shè)有密封的保護(hù)殼。

根據(jù)本技術(shù)的另一個方面，還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

S1.預(yù)處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)對進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制進(jìn)氣量，對調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理；

S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當(dāng)液位計感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時，液位計反饋信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥對氣液混合腔內(nèi)進(jìn)行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗；

S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；

S4.進(jìn)一步清理：通過攝像監(jiān)控觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。

進(jìn)一步，所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。

本技術(shù)提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，具有如下的有益效果：

1. 本技術(shù)安裝簡單、適用性強(qiáng)，調(diào)蓄池建造時，只需在智能噴射器的安裝位置上方留出一個吊裝孔，安裝時將設(shè)備由吊裝孔放下后，安裝在調(diào)蓄池內(nèi)；

2. 通過第二連接管連接旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件帶動噴頭轉(zhuǎn)動噴水，潛污泵從調(diào)蓄池中吸水，讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水，避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長時間不流動而產(chǎn)生異味，降低細(xì)菌的繁殖速度；

3. 增加了曝氣功能，能對調(diào)蓄池內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)處理，可以降低出水水質(zhì)中的COD含量；

4. 旋轉(zhuǎn)噴射角度可達(dá)280°，對調(diào)蓄池進(jìn)行大范圍沖洗，保證沖洗效果；

5. 調(diào)蓄池內(nèi)設(shè)有液位計，能夠控制噴射裝置開始和結(jié)束運(yùn)行，當(dāng)集水槽中水位過低時，液位計給予控制系統(tǒng)信號，自動關(guān)閉潛污泵，避免潛污泵空抽燒壞電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本技術(shù)的附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，給予本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種智能噴射器系統(tǒng)，設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2、潛污泵3以及控制系統(tǒng)4，所述噴射裝置1包括進(jìn)氣管11、噴管12、氣液混合腔13，所述氣液混合腔13上設(shè)有第一連接口131、第二連接口132、第三連接口133，所述氣液混合腔13通過所述第一連接口131連接所述進(jìn)氣管11的另一端，所述氣液混合腔13通過所述第二連接口132連接所述噴管12的一端，所述噴管12的另一端設(shè)有噴頭121，所述第三連接口133配合設(shè)有第一連接管134，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2設(shè)置在第一底面21上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22和轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23的一端固定在所述第一底面21上，所述轉(zhuǎn)軸23的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22，所述潛污泵3設(shè)置第二底面31上，所述潛污泵3上設(shè)有進(jìn)水口32、出水口33，所述出水口33配合設(shè)有第二連接管331，所述第二連接管331的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22的底部，所述第二連接管331的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件332，所述旋轉(zhuǎn)組件332還連接所述第一連接管134的另一端，所述控制系統(tǒng)4包括電腦軟件輔助控制41、控制閥42、液位計43及攝像監(jiān)控44，所述電腦軟件輔助控制41設(shè)置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)4，所述控制閥42設(shè)置在所述進(jìn)氣管11上，所述液位計43設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控44設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。

進(jìn)一步，所述第一底面21高于所述第二底面31。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22外部設(shè)有密封的保護(hù)殼221。

如圖2所示，一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

S1.預(yù)處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)4對進(jìn)氣管11上的控制閥42進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制進(jìn)氣量，對調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理；

S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當(dāng)液位計43感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時，液位計43反饋信號給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥42對氣液混合腔13內(nèi)進(jìn)行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗；

S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控44觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計42傳遞信號給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；

S4.進(jìn)一步清理：通過攝像監(jiān)控44觀察，當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計42傳遞信號給控制系統(tǒng)4，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵3排出調(diào)蓄池外。

進(jìn)一步，所述噴射裝置1旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。

以上所述的僅是本技術(shù)的實(shí)施例，方案中公知的特性常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)的前提下，還做出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視于本技術(shù)的保護(hù)范圍。

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