5材質(zhì)要求  成都液動旋轉(zhuǎn)堰門現(xiàn)場維護

所有材料必須是級別、種類的高質(zhì)量材料，這些材料是制造廠最新使用而非淘汰產(chǎn)品，沒有任何缺陷和不良，適用于設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

所有設(shè)備制造工藝必須是現(xiàn)代*的標(biāo)準(zhǔn)和最高等級。

主要零件材料應(yīng)不低于以下要求：

• 框架：不銹鋼316，焊接件、保證有足夠的剛度和強度
• 閘門：不銹鋼316
• 緊固件：不銹鋼316
• 密封：EPDM

1、 設(shè)備的運輸、吊裝與存放

1.1運輸與吊裝設(shè)備

（1）液動旋轉(zhuǎn)堰門等設(shè)備的運輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

（2）安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備：閘門、堰門由需方用吊車進行吊裝。

2.2設(shè)備的保管由需方保管（到貨當(dāng)天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門設(shè)備存放：應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對細長零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點應(yīng)受力均勻。

（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護，以免碰傷或銹蝕。

2、閘門和堰門的安裝

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

第六步： 接通電源，進行調(diào)試設(shè)置液位。堰門與閘門能實現(xiàn)自動控制和手動控制。安裝調(diào)試完成 鎖上柜門。     

2.2閘門安裝工藝要點

（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護

2.3

，堰門安裝流程：

堰板和框架中心對準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。

1，堰門安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

（5）堰門固定好后緊接著安裝油缸，油缸的安裝方式及位置見下圖。

、液壓系統(tǒng)的安裝

（1）安裝技術(shù)要求 成都液動旋轉(zhuǎn)堰門現(xiàn)場維護

1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。

2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。