合肥液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)要求

1、液壓系統(tǒng)配置

l 液壓元件選型符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。

l 電液比例調(diào)速閥、進(jìn)、雙聯(lián)齒輪泵、壓力傳感器等核心部件選擇國(guó)內(nèi)

l 配套的各種閥門(mén)、管路、儀表、電纜均選用優(yōu)質(zhì)品牌確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。

l 油箱選用鑄鋁材質(zhì)，一體成型，減少液壓油泄漏。

2、液壓站結(jié)構(gòu)形式

液壓站由油箱、電機(jī)泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成，采用立式電機(jī)泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。

液壓站配有防雨罩，就近放置于液壓設(shè)備附近，防護(hù)等級(jí)IP54，并在四周印刷“有電危險(xiǎn)"和閃電標(biāo)識(shí)，防雨罩材質(zhì)要求Q235以上。

3、 技術(shù)特點(diǎn)：合肥液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)要求

（1） 旋轉(zhuǎn)堰、限流閘門(mén)均采用雙向液壓缸驅(qū)動(dòng)，機(jī)械設(shè)備及傳動(dòng)液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止，液壓流速≥1.5L/min。液壓管線保持*密封、防水。活塞、閥門(mén)等類(lèi)似結(jié)構(gòu)由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動(dòng)活塞墊圈。驅(qū)動(dòng)液壓缸滿(mǎn)足水下工作要求。

（2） 液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關(guān)鍵動(dòng)力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達(dá)到控制工程質(zhì)量的目的。

（3） 液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報(bào)警、油壓高等報(bào)警功能。

（4） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門(mén)全開(kāi)及全關(guān)的限位開(kāi)關(guān)；位置指示裝置。

（5） 液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、電氣控制柜以及配套的各種閥門(mén)、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運(yùn)行的附件等。

（6） 驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)在各工況下足以使其控制的閘門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，并有 20%～30%的安全裕量。

（7） 液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動(dòng)閘門(mén)，液壓缸有足夠的行程，保證閘門(mén)全開(kāi)至全關(guān)位置。液壓缸采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸設(shè)有防塵裝置。液壓缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不得有滲漏等異常現(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。

（8） 旋轉(zhuǎn)堰門(mén)液壓缸配兩根液壓缸。

（9） 位置反饋器包括但不少于以下部件：用于閘門(mén)全開(kāi)及全關(guān)的限位開(kāi)關(guān)；位置指示裝置。

（10） 制造方為每臺(tái)閘門(mén)配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（11） 回油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運(yùn)行油的容積。

（12） 液壓泵：每臺(tái)油泵均配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標(biāo)方提供，電機(jī)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油液正常工作清潔度等級(jí)可達(dá)到 NAS8 級(jí)（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)），系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍：20℃<T<75℃。

（13） 除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無(wú)縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。制造方負(fù)責(zé)提供所有管道及管道連接件。  

（14） 回油過(guò)濾器：過(guò)濾精度 10μm，最大流量 60L/min，在過(guò)濾器堵塞時(shí)發(fā)訊，提醒需要更換濾芯；

（15） 數(shù)顯式液位液溫計(jì)：液位輸出為 1 點(diǎn)開(kāi)關(guān)量，液溫輸出為 1 點(diǎn)模擬量。液位設(shè)置為一個(gè)低位報(bào)警位，液溫設(shè)置為一個(gè)高位報(bào)警；

（16） 主閥組：均配置有電子壓力傳感器和目視壓力表，用于檢測(cè)主系統(tǒng)壓力；

（17） 液壓缸傳感器：設(shè)備配置位移傳感器，具有雙缸同步性。重復(fù)精度能夠達(dá)到±10μm，并提供傳感器供應(yīng)商的蓋章證明及廠家技術(shù)說(shuō)明。液壓缸均配置位移傳感器，具有雙缸同步控制功能。機(jī)械參數(shù)：可探測(cè)的最大速度：10m/s；安裝長(zhǎng)度，自接觸面起：nnnn+100mm；最大測(cè)量頻率：2701mm 以上，采樣頻率 500Hz 以上；測(cè)量長(zhǎng)度：25-7620mm。位移傳感器適用溫度：-30°-85°，IP 等級(jí)不得低于 IP68；溫飄小于 30ppm/K。

電氣控制柜技術(shù)要求：

1、配電部分

（1） 電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護(hù)空間，且便于接線。

（2） 由于電控柜所處環(huán)境惡劣，具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣均為自熄性材料。主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制 TN-S 系統(tǒng)；額定工作頻率：50Hz；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定。

（3） 電控柜外殼采用 304 不銹鋼，厚度不小于 1.5mm，柜門(mén)開(kāi)合時(shí)不致引起柜體變形，具有室外防雨功能。

（4） 電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺(tái)設(shè)備單機(jī)的起動(dòng)及停機(jī)按鈕、設(shè)備組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制按鈕，各設(shè)備單機(jī)的運(yùn)行、停機(jī)、事故信號(hào)燈；設(shè)有就地/零位/遠(yuǎn)程三檔控制選擇開(kāi)關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個(gè)設(shè)備組的總急停按鈕。

（5） 現(xiàn)場(chǎng)電控柜面板上的元器件均為防水型。均已考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（6） 電控柜內(nèi)電動(dòng)機(jī)保護(hù)器（斷路器）、起動(dòng)器（接觸器）、熱繼電器及輔助繼電器等。電源開(kāi)關(guān)具有短路及過(guò)載保護(hù)功能，電氣設(shè)備的開(kāi)關(guān)設(shè)有短路及過(guò)載保護(hù)，并設(shè)熱保護(hù)元件，用于電機(jī)的過(guò)載保護(hù)。

（7） 電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護(hù)回路分開(kāi)，裝設(shè)I 級(jí)試驗(yàn)的浪涌保護(hù)器。

（8） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候環(huán)境情況，電控柜裝設(shè)防止凝露或溫度過(guò)高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜均具有良好的通風(fēng)裝置。

（9） 斷路器、接觸器、熱繼電器等主要電氣元件選用正泰/天正/德力西/施耐德等質(zhì)量?jī)?yōu)良品牌產(chǎn)品。

（10） 所有柜內(nèi)所有的接線端子采用質(zhì)量?jī)?yōu)良產(chǎn)品，數(shù)量滿(mǎn)足終期要求， 每一端子有清楚的編號(hào)。

2、控制部分：

（11） 液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)的電氣控制柜可將開(kāi)關(guān)信號(hào)輸送至井池內(nèi)。

（12） 液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)的電氣控制應(yīng)具有手/自動(dòng)切換、急停、切斷、報(bào)警等功能。要求液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)設(shè)備能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、就地自動(dòng)及中控室遠(yuǎn)程控制三種控制方式。

（13） 手動(dòng)控制方式用于液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間控制運(yùn)行，自動(dòng)控制方式可以通過(guò)井池液位值來(lái)控制液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)的開(kāi)起。

（14） 液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)設(shè)備的電氣控制應(yīng)具有短路、過(guò)載及設(shè)備過(guò)力矩等（不限于此）保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（15） 液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)成套設(shè)備在無(wú)人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動(dòng)位，液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)成套設(shè)備將在的工作方式下自動(dòng)運(yùn)行。

（16） 每臺(tái)控制箱應(yīng)提供以下無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)及接口端子：

每個(gè)設(shè)備允許遠(yuǎn)控狀態(tài)信號(hào)；

每個(gè)設(shè)備故障信號(hào)

每個(gè)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)

每個(gè)設(shè)備的起?？刂?/span>

（17） 液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門(mén)、流量控制閘門(mén)設(shè)備的電氣控制柜由專(zhuān)業(yè)廠家制作，材質(zhì)不低于不銹鋼304，戶(hù)外箱體的防護(hù)等級(jí)為IP65。

SCADA控制系統(tǒng)：1.現(xiàn)場(chǎng)儀器、儀表具備信號(hào)自動(dòng)采集功能，并將收集的信號(hào)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)卡將信號(hào)傳遞給SCADA控制系統(tǒng)，且具備遠(yuǎn)程控制功能；

2.通過(guò)高清攝像頭可查看井內(nèi)視頻圖像，智能視頻；

3.通過(guò)雷達(dá)液位計(jì)實(shí)現(xiàn)水位自動(dòng)檢測(cè)；

4.通過(guò)雨量計(jì)實(shí)現(xiàn)雨量自動(dòng)檢測(cè)；

5.通過(guò)COD水質(zhì)傳感器實(shí)現(xiàn)水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)；

6.SCADA系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可隨時(shí)查詢(xún)近一年的數(shù)據(jù)記錄；

7.報(bào)表可查詢(xún)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)；

8.可實(shí)時(shí)生成查詢(xún)水質(zhì)水量的歷史趨勢(shì)；

9.可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)趨勢(shì)分析；

10.可實(shí)現(xiàn)電腦和手機(jī)移動(dòng)監(jiān)控；

11.可通過(guò)微信或短信發(fā)送故障報(bào)警通知。